GBl6423—2006
金属非金属矿山安全规程
2006年6月22日发布
2006年9月01日实施
1.范围
本标准规定了金属非金属矿山设计、建设和开采过程中的安全技术要求，以及职业危害的管理与监测、作业人员的健康监护要求。
本标准适用于金属非金属矿山的设计、建设和开采。
本标准不适用于煤矿、煤系硫铁矿及其他与煤共生的矿藏的开采。
本标准也不适用于石油、天然气、矿泉水等液态或气态矿藏的开采。
2.规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB4792放射卫生防护基本标准
GB5013．1额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆第1部分：一般要求
GB5013．2额定电压450／750V及以下橡皮绝缘电缆第2部分：试验方法
GB5748作业场所空气中粉尘测定方法
GB4053．1固定式钢直梯安全技术条件
GB4053．2固定式钢斜梯安全技术条件
GB4053．3固定式工业防护栏杆安全技术条件
GB4053．4固定式工业钢平台安全技术条件
GB5749生活饮用水卫生标准
GB6067起重机械安全规程
GB6722爆破安全规程
GB723 1 工业管路的基本识别色和识别符号
GBl 1651劳动防护用品选用规则
GBl2141货运架空索道安全规范
GBl4161矿山安全标志
GBl6541竖井罐笼提升信号系统安全技术要求
GBl6542罐笼安全技术要求
GBl8599一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准
GB50034工业企业照明设计标准
GB50061 66kV及以下架空电力线路设计规范
GB50070矿山电力设计规范
GB50086锚杆喷射混凝土支护技术规范
GB／T5972起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范
GB／T8918钢丝绳
GBJl6建筑设计防火规范
GBJ213矿山井巷工程施工及验收规范
GBZl工业企业设计卫生标准
GBZ2工作场所有害因素职业接触限值
DIA08电业安全工作规程
JB8516矿井提升机和矿用提升绞车安全要求
3.术语和定义
下列术语和定义适用于本标准。
3.1
金属非金属露天矿山metal and nonmetal 013encast mines
在地表开挖区通过剥离围岩、表土或砾石，采出供建筑业、工业或加工业用的金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。
3.2
金属非金属地下矿山metal and nonmetal underground mines
以平硐、斜井、斜坡道、竖井等作为出人口，深入地表以下，采出供建筑业、工业或加工业用的金属或非金属矿物的采矿场及其附属设施。
3.3
小型露天采石场small quarry
年采剥总量不超过500kt、最大开采高度不超过50m的山坡型采石场。
3.4
盐类矿山salt mines
指岩盐、芒硝、天然碱、钾盐矿山。
3.5
基本洪水频率probability of flood
在某个期限内，可能遭遇超越概率(％)的洪水频率。
3.6
设计防洪频率design probability of flood prevention
在基本洪水频率基础上确定的、作为工程设防依据的洪水频率。
3.7
防跑车装置bull
斜井提升时，为防止坠车事故，安设在矿车上的叉形止车装置和抓钩，或装在线路上的阻车器和挡车栏。
3.8
排土场dump
集中排放矿山剥离和掘进过程中产生的腐植表土、风化岩土、坚硬岩石及其混合物和贫矿等的场所。
3.9
陡帮开采openeast of steep slope
加陡露天矿剥岩工作帮坡角(18。以上)所采用的采场要素、工艺方法、技术措施和采剥程序的总称。
3.10
陡坡铁路railway 0n steep slope bench
露天矿山采场内线路折算后坡度大于或等于40％的铁路。
3.11
矿井有效风量effective air quantity
送到采掘工作面、硐室和其他用风地点的风量总和。
3.12
提升钢丝绳的安全系数safety coefficient of hoisting steel rope
钢丝绳的全部钢丝破断拉力总和与其所承受的载荷之比。
3.13
钢丝绳静防滑安全系数static antislip safety coefficient 0f steel
Rope
按照尤拉公式计算的提升装置上钢丝绳打滑时的钢丝绳静张力差与提升装置钢丝绳实际最大静张力差的比值。
3.14
钢丝绳动防滑安全系数dynamic antislip safety coefficlent ofsteelrope
提升系统加速或减速运行过程中，按照尤拉公式计算的提升装置上钢丝绳打滑时的钢丝绳张力差与提升装置钢丝绳实际最大动张力差的比值。
4.总则
4.1矿山企业应遵守国家有关安全生产的法律、法规、规章、规程、标准和技术规范。
矿山企业应建立健全各级领导安全生产责任制、职能机构安全生产责任制和岗位人员安全生产责任制。
矿山企业应建立健全安全活动日制度、安全目标管理制度、安全奖惩制度、安全技术审批制度、危险源监控和安全隐患排查制度、安全检查制度、安全教育培训制度、安全办公会议制度等，严格执行值班制和交接班制。
4.2矿山企业应设置安全生产管理机构或配备专职安全生产管理人员。
专职安全生产管理人员，应由不低于中等专业学校毕业(或具有同等学历)、具有必要的安全生产专业知识和安全生产工作经验、从事矿山专业工作五年以上并能适应现场工作环境的人员担任。
4.3矿山企业应认真执行安全检查制度。企业安全生产管理人员应根据本单位的生产经营特点，对安全生产状况进行经常性检查；对检查中发现的事故隐患，应立即处理；不能立即处理的，应及时报告本单位有关负责人。检查及处理的情况应记录在案。
4.4矿山企业应对职工进行安全生产教育和培训，保证其具备必要的安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的，不应上岗作业。
矿长应具备安全专业知识，具有领导安全生产和处理矿山事故的能力，并经依法培训合格，取得安全任职资格证书。
所有生产作业人员，每年至少接受20h的在职安全教育。
新进地下矿山的作业人员，应接受不少于72h的安全教育，经考试合格后，由老工人带领工作至少4个月，熟悉本工种操作技术并经考核合格，方可独立工作。
新进露天矿山的作业人员，应接受不少于40h的安全教育，经考试合格，方可上岗作业。
调换工种的人员，应进行新岗位安全操作的培训。
采用新工艺、新技术、新设备、新材料时，应对有关人员进行专门培训。
参加劳动、参观、实习人员，人矿前应进行安全教育，并有专人带领。
特种作业人员，应按照国家有关规定，经专门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。
作业人员的安全教育培训情况和考核结果，应记录存档。
4.5除下列情况外，连续24h内，任何作业人员均不应在井下滞留或被强制滞留8h以上(包括上、下井时间)：
——因事故或突发事件导致滞留时间延长；
——作业人员为负责人、水泵工、信号工或紧急维修人员。
4.6矿山企业的要害岗位、重要设备和设施及危险区域，应根据其可能出现的事故模式，设置相应的、符合GBl4161要求的安全警示标志。未经主管部门许可，不应任意拆除或移动安全警示标志。
设备的裸露转动部分，应设防护罩或栅栏。
4.7危险性较大的矿用产品，应根据国家有关规定取得矿用产品安全标志。
矿山企业应对安全设备、设施和器材进行经常性维护、保养，并定期检测，保证正常运转。维护、保养、检测应作好记录，并由有关人员签字。
上述设备、设施和器材，不应毁坏或挪作他用，未经许可不应任意拆除。
试验涉及安全生产的新技术、新工艺、新设备、新材料，应经过论证、安全性能检验和鉴定，并制定可靠的安全措施。
4.8矿山企业应对重大危险源登记建档，进行定期检测、评估、监控，制定应急预案，并根据实际情况对预案及时进行修改。
矿山企业应使每个职工熟悉应急预案，并且每年至少组织一次矿山救灾演习。
4.9矿山企业的新建、改建、扩建工程，应经过安全条件论证及安全、职业危害评价。新建、改建、扩建工程的安全设施，应与主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。安全设施投资，应纳入工程概算。
发生特别重大生产安全事故，或出现严重影响安全生产的情况，或停产6个月以上恢复生产的地下矿山，应进行安全条件论证和安全评价。
4.10新建矿山企业的办公区、工业场地、生活区等地面建筑，应选在危崖、塌陷、洪水、泥石流、崩落区、尘毒、污风影响范围和爆破危险区之外。
4.11矿山企业的地面工业建(构)筑物，应符合GBJl6的规定。
凡有人通过或工作的地点，建筑物均应设置安全进出口，并保持畅通。
需离地面2m以上操作设备或阀门时，应设置固定式平台。采用钢平台时，应符合GB4053．4的规定。有跌落危险的平台、通道、走梯、走台等，均应设置护栏或扶手，并有足够的照明。栏杆的设置应遵守GB4053．3的规定，钢直梯和钢斜梯设置应遵守GB4053．1、GB4053．2的规定。通道、斜梯的宽度不宜小于O.8m，直梯宽度不宜小于O.6m。常用的斜梯，倾角应小于45°；不常用的斜梯，倾角应小于60°。
天桥、通道、斜梯踏板和平台，应采取防滑措施，或用防滑钢板、格栅板制作。
4.12在距坠落高度基准面2m以上(含2m)的高处作业时，应佩带安全带或设置安全网、护栏等防护设施。
高处作业时，不应抛掷物件，不应上下垂直方向双层作业。
遇有六级以上强风时，不应在露天进行起重和高处作业。
4.13作业场所有坠人危险的钻孔、井巷、溶洞、陷坑、泥浆池和水仓等，均应加盖或设栅栏，并设置明显的标志和照明。行人和车辆通行的沟、坑、池的盖板，应固定可靠，并满足承载要求。
4.14矿山企业应根据《中华人民共和国消防法》及其配套法规的要求，配备消防设备和设施，并与当地消防部门建立联系。
通往厂房、库区和可燃材料堆场的消防通道，宽度应不小于3.5m，尽头式消防通道，应根据所选消防车型设置回车场或回车道。
4.15露天矿山，应保存下列图纸，并根据实际情况的变化及时更新：
——地形地质图；
——采剥工程年末图；
——防排水系统及排水设备布置图。
4.16地下矿山，应保存下列图纸，并根据实际情况的变化及时更新：
——矿区地形地质和水文地质图；
——井上、井下对照图；
——中段平面图；
——通风系统图；
——提升运输系统图；
——风、水管网系统图；
——充填系统图；
——井下通讯系统图；
——井上、井下配电系统图和井下电气设备布置图；
——井下避灾路线图。
图中应正确标记：
——已掘进巷道和计划(年度)掘进巷道的位置、名称、规格、数量；
——采空区(包括已充填采空区)、废弃井巷和计划(年度)开采的采场(矿块)的位置、数量；
——矿石运输线路；
——主要安全、通风、防尘、防火、防水、排水等设备和设施的位置；
——风流方向，人员安全撤离的路线和安全出口；
——采空区及废弃井巷的处理进度、方式、数量及地表塌陷区的位置。
4.17矿山企业应按照GBll651和《劳动防护用品配备标准(试行)》的规定，为作业人员配备符合国家标准或行业标准要求的劳动防护用品。进入矿山作业场所的人员，应按规定佩带防护用品。
4.18任何人不应酒后进入矿山作业场所；受酒精或麻醉剂影响的人员不应从事露天或井下作业。不应将酒类饮料和麻醉剂带入作业场所(医疗用麻醉剂除外)。
作业前应认真检查作业地点的安全情况，发现严重危及人身安全的征兆时，应迅速撤出危险区，同时设置警戒和照明标志，禁止人员和车辆通行，并报告矿有关部门及时处理，处理结果应记录存档。
地下矿山企业应建立、健全每个作业人员和其他下井人员出入矿井的登记和检查制度。人井人员应携带照明灯具。
4．19矿山企业及其主管部门，在编制年度生产建设计划和长远发展规划的同时，应编制安全卫生工程技术措施计划和规划，并按国家规定提取和使用安全技术措施专项费用。该费用应全部用于改善矿山安全生产条件，不应挪作他用。
4.20矿山企业应建立由专职或兼职人员组成的事故应急救援组织，配备必要的应急救援器材和设备。生产规模较小不必建立事故应急救援组织的，应指定兼职的应急救援人员，并与邻近的事故应急救援组织签订救援协议。
4.21矿山企业发生重大生产安全事故时，企业的主要负责人应立即组织抢救，采取有效措施迅速处理，并及时分析原因，认真总结经验教训，提出防止同类事故发生的措施。
事故发生后，应按国家有关规定及时、如实报告。
5露天部分
5.1基本规定
5.1.1小型露天采石场，除遵守原国家安全生产监督管理局令第19号《小型露天采石场安全生产暂行规定》外，还应遵守本标准的有关规定。
5.1.2露天开采应遵循自上而下的开采顺序，分台阶开采，并坚持“采剥并举，剥离先行”的原则。
5.1.3设计规定保留的矿(岩)柱、挂帮矿体，在规定的期限内，未经技术论证不应开采或破坏。
5.1.4采剥和排土作业，不应对深部开采或邻近矿山造成水害和其他潜在安全隐患。
露天矿山，尤其是深凹露天矿山，应设置专用的防洪、排洪设施。
5.1.5靠近矿山铁路修筑建构筑物，跨越矿山铁路、横穿路基或桥涵架设电线和管道等，以及临时在矿山铁路附近施工，均应事先征得矿山运输和安全部门同意，并制定施工安全措施，经批准方可实施。
5.1.6在矿山铁路或道路两侧堆放物品时，应堆放稳固，且堆放物的边缘与铁路建筑接近限界的距离，应不小于O.75m；与道路路面边缘的距离，应不小于1m(若道路有侧沟，距侧沟外侧，应不小于O.5m)。
5.1.7任何人不应擅自移动和毁坏矿山的测量基点；需要移动或报废时，应经矿山地质测量部门同意，并经主管矿长批准。
5.1.8露天矿符合下列条件之一的，宜配备专用载人车辆接送作业人员上下班：
——从上下班人员集中的地方至露天矿(或车间)主要作业场所，路程超过3000m；
——凹陷露天矿的垂直深度超过lOOm；
——山坡露天矿的垂直高差大于150m。
采用提升设备运送人员时，应遵守本规程第6章的有关规定。
5.1.9露天矿边界应设可靠的围栏或醒目的警示标志，防止无关人员误入。露天矿边界上2m范围内，可能危及人员安全的树木及其他植物、不稳固材料和岩石等，应予清除。露天矿边界上覆盖的松散岩土层厚度超过2m时，其倾角应小于自然安息角。
5.1.10因遇大雾、炮烟、尘雾和照明不良而影响能见度，或因暴风雨、雪或有雷击危险不能坚持正常生产时，应立即停止作业；威胁人身安全时，人员应转移到安全地点。
5.1.11设备的走台、梯子、地板以及人员通行和操作的场所，应保持整洁和通行安全。
不应在设备的顶棚存放杂物，并应及时清除上面的石块。
5.1.12露天采场应有人行通道，并应有安全标志和照明。
上、下台阶之间，可设带扶手的梯子、台阶(踏步)或路堑作人行通道。梯子下部临近铁路时，应在建筑接近限界处设置安全护栏。上、下台阶间的人行通道接近铁路时，其边缘应离铁路建筑接近限界O.5m以上；接近道路时，应设在道路路肩以外。
5.1.13采掘、运输、排土或其他设备，其主开关送电、停电或启动设备时，应由操作人员呼唤应答，确认无误方可进行操作。
5.1.14使用采掘、运输、排土和其他机械设备，应遵守下列规定：
——设备运转时，不应对其转动部分进行检修、注油和清扫；
——设备移动时，不应上下人员；在可能危及人员安全的地点，不应有人停留或通行；
——终止作业时，应切断动力电源，关闭水、气阀门。
5.1.15检修设备，应在关闭启动装置、切断动力电源和设备完全停止运转的情况下进行，并应对紧靠设备的运动部件和带电器件设置护栏。在切断电源处，电源开关应加锁或设专人监护，并应悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。
5.1.16露天采掘设备的供电电缆，应保持绝缘良好，应不与金属管(线)和导电材料接触，横过道路、铁路时，应采取防护措施。
5.1.17电力驱动的钻机、挖掘机和机车内，应备有完好的绝缘手套、绝缘靴、绝缘工具和器材等。停电、送电和移动电缆时，应按规定使用绝缘防护用品和工具。
5.1.18采掘、运输等设备从架空电力线路下方通过时，其顶端与架空电力线路的距离，应符合下列规定：
——3kV以下，应不小于1.5m；
——3kV～lOkV，应不小于2.Om；
——高于lOkV，应不小于3.Om。
5.1.19露天开采应优先采用湿式作业。产尘点和产尘设备，应采取综合防尘技术措施。
5.1.20深凹露天矿的采掘设备与矿用自卸汽车的司机驾驶室，应配备空气调节装置，不应开窗作业。
5.1.2l露天爆破作业应遵守GB6722的规定。爆破作业现场应设置坚固的人员避炮设施，其设置地点、结构及拆移时间，应在采掘计划中规定，并经主管矿长批准。
5.1.22爆破前，应将钻机、挖掘机等移动设备开到安全地点，并切断电源。
5.2露天开采
5.2.1台阶构成的安全要求
5.2.1.1生产台阶高度应符合表1的规定。
开采结束，并段后的台阶高度超过表1的规定时，应经过技术论证，在保证安全的前提下，由设计确定。
5.2.1.2挖掘机或装载机铲装时，爆堆高度应不大于机械最大挖掘高度的1.5倍。
5.2.1.3非工作台阶最终坡面角和最小工作平台宽度，应在设计中规定。
采矿和运输设备、运输线路、供电和通讯线路，应设置在工作平台的稳定范围内。
爆堆边缘到准轨铁路中心线的距离，应不小于2.5m；到窄轨铁路中心线的距离，应不小于2.0m；到汽车道路边缘的距离，应不小于lm。
5.2.2穿孔作业
5.2.2.1钻机稳车时，应与台阶坡顶线保持足够的安全距离。千斤顶中心至台阶坡顶线的最小距离：台车为lm，牙轮钻、潜孔钻、钢绳冲击钻机为2.5m，松软岩体为3.5m。千斤顶下不应垫块石，并确保台阶坡面的稳定。钻机作业时，其平台上不应有人，非操作
人员不应在其周围停留。钻机与下部台阶接近坡底线的电铲不应同时作业。钻机长时间停机，应切断机上电源。
穿凿第一排孔时，钻机的中轴线与台阶坡顶线的夹角应不小于45°。
5.2.2.2钻机靠近台阶边缘行走时，应检查行走路线是否安全；台车外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为2m，牙轮钻、潜孔钻和钢绳冲击式钻机外侧突出部分至台阶坡顶线的最小距离为3m。
5.2.2.3钻机移动时，机下应有人引导和监护。钻机不宜在坡度超过15°的坡面上行走；如果坡度超过15°，应放下钻架，由专人指挥，并采取防倾覆措施。行走时，司机应先鸣笛，履带前后不应有人；不应90°急转弯或在松软地面行走；通过高、低压线路时，应保持足够安全距离。钻机不应长时间在斜坡道上停留；没有充分的照明，夜间不应远距离行走。起落钻架时，非操作人员不应在危险范围内停留。
5.2.2.4移动电缆和停、切、送电源时，应严格穿戴好高压绝缘手套和绝缘鞋，使用符合安全要求的电缆钩；跨越公路的电缆，应埋设在地下。钻机发生接地故障时，应立即停机，同时任何人均不应上、下钻机。打雷、暴雨、大雪或大风天气，不应上钻架顶作业。不应双层作业。高空作业时，应系好安全带。
5.2.2.5挖掘台阶爆堆的最后一个采掘带时，相对于挖掘机作业范围内的爆堆台阶面上、相当于第一排孔位地带，不应有钻机作业或停留。
5.2.3铲装作业
5.2.3.1挖掘机汽笛或警报器应完好。进行各种操作时，均应发出警告信号。夜间作业时，车下及前后的所有信号、照明灯应完好。
5.2.3.2挖掘机作业时，发现悬浮岩块或崩塌征兆、盲炮等情况，应立即停止作业，并将设备开到安全地带。
5.2.3.3挖掘机作业时，悬臂和铲斗下面及工作面附近，不应有人停留。
5.2.3.4运输设备不应装载过满或装载不均，也不应将巨大岩块装入车的一端，以免引起翻车事故。
5.2.3.5装车时铲斗不应压碰汽车车帮，铲斗卸矿高度应不超过O.5m，以免震伤司机，砸坏车辆。
5.2.3.6不应用挖掘机铲斗处理粘厢车辆。
5.2.3.7两台以上的挖掘机在同一平台上作业时，挖掘机的间距：汽车运输时，应不小于其最大挖掘半径的3倍，且应不小于50m；机车运输时，应不小于二列列车的长度。
5.2.3.8上、下台阶同时作业的挖掘机，应沿台阶走向错开一定的距离；在上部台阶边缘安全带进行辅助作业的挖掘机，应超前下部台阶正常作业的挖掘机最大挖掘半径3倍的距离，且不小于50m。
5.2.3.9挖掘机工作时，其平衡装置外型的垂直投影到台阶坡底的水平距离，应不小于1m。
操作室所处的位置，应使操作人员危险性最小。
5.2.3.10挖掘机应在作业平台的稳定范围内行走。挖掘机上下坡时，驱动轴应始终处于下坡方向；铲斗应空载，并下放与地面保持适当距离；悬臂轴线应与行进方向一致。
5.2.3.11挖掘机通过电缆、风水管、铁路道口时，应采取保护电缆、风水管及铁路道口的措施；在松软或泥泞的道路上行走，应采取防止沉陷的措施；上下坡时应采取防滑措施。
5.2.3.12挖掘机、前装机铲装作业时，铲斗不应从车辆驾驶室上方通过。装车时，汽车司机不应停留在司机室踏板上或有落石危险的地方。
5.2.3.13挖掘机运转时，不应调整悬臂架的位置。
5.2.4推土机作业
5.2.4.1推土机在倾斜工作面上作业时，允许的最大作业坡度，应小于其技术性能所能达到的坡度。．
5.2.4.2推土机作业时，刮板不应超出平台边缘。推土机距离平台边缘小于5m时，应低速运行。推土机不应后退开向平台边缘。
5.2.4.3推土机牵引车辆或其他设备时，应遵守下列规定：
——被牵引的车辆或设备，有制动系统，并有人操纵；
——推土机的行走速度，不超过5KM/H;
——下坡牵引车辆或设备时，不用缆绳牵引；
——有专人指挥。
5.2.4.4推土机发动时，机体下面和近旁不应有人作业或逗留。推土机行走时，人员不应站在推土机上或刮板架上。发动机运转且刮板抬起时，司机不应离开驾驶室。
5.2.4.5推土机的检修、润滑和调整，应在平整的地面上进行。检查刮板时，应将其放稳在垫板上，并关闭发动机。
任何人均不应在提起的刮板上停留或进行检查。
5.2.5采场塌陷和边坡滑落的预防
5.2.5.1开采境界内和最终边坡邻近地段的废弃巷道、采空区和溶洞，应及时标在矿山平面图上，并随着采掘作业的进行，及时设置明显的警示标志。
5.2.5.2开采境界内的废弃巷道、采空区和溶洞，应至少超前一个台阶进行处理。处理前应编制施工方案，并报主管矿长审批。
5.2.5.3对采场工作帮应每季度检查一次，高陡边帮应每月检查一次，不稳定区段在暴雨过后应及时检查，发现异常应立即处理。
5.2.5.4邻近最终边坡作业，应遵守下列规定：
——应采用控制爆破减震；
——应按设计确定的宽度预留安全平台、清扫平台、运输平台；
——应保持台阶的安全坡面角，不应超挖坡底；
——局部边坡发生坍塌时，应及时报告矿有关主管部门，并采取有效的处理措施；
——每个台阶采掘结束，均应及时清理平台上的疏松岩土和坡面上的浮石，并组织矿有关部门验收。
5.2.5.5对运输和行人的非工作帮，应定期进行安全稳定性检查(雨季应加强)，发现坍塌或滑落征兆，应立即停止采剥作业，撤出人员和设备，查明原因，及时采取安全措施，并报告矿有关主管部门。
5.2.5.6遇有下列情况之一时，应事先采取有效的安全措施进行处理：
——岩层内倾于采场，且设计边坡角大于岩层倾角；
——有多组节理、裂隙空间组合结构面内倾采场；’
——有较大软弱结构面切割边坡、构成不稳定的潜在滑坡体的边坡。
5.2.5.7露天采场各作业水平上、下台阶之间的超前距离，应在设计中明确规定。不应从下部不分台阶掏采。采剥工作面不应形成伞檐、空洞等。
5.2.5.8边坡浮石清除完毕之前，其下方不应生产；人员和设备不应在边坡底部停留。
5.2.5.9在境界外邻近地区堆卸废石时，应遵守设计规定，保证边坡的稳固，防止滚石、滑塌的危害。并且废石场不应成为作用于边坡的附加荷载。
5.2.5.10边坡监测系统设计，应根据最终边坡的稳定类型、分区特点确定各区监测级别。对边坡应进行定点定期观测，包括坡体表面和内部位移观测、地下水位动态观测、爆破震动观测等。技术管理部门应及时整理边坡观测资料，据以指导采场安全生产。对存在不稳定因素的最终边坡应长期监测，发现问题及时处理。
5.2.5.11大、中型矿山或边坡潜在危害性大的矿山，除应建立健全边坡管理和检查制度，对边坡重点部位和有潜在滑坡危险的地段采取有效的防治措施外，还应每5年由有资质的中介机构进行一次检测和稳定性分析。
5.2.6联合开采
5.2.6.1在地下开采的岩体移动范围内(包括10～20m保护带)，除非采取有效的技术措施，否则不应同时进行露天开采。
5.2.6.2露天与地下同时开采时，应遵守下列原则：
——受地下开采影响地段的露天边坡角，应根据影响程度适当减小；
——露天与地下各采区间的回采顺序，应在设计中予以规定，以免联合开采时相互影响。
5.2.6.3露天与井下爆破相互影响时，不应同时爆破，且爆破前应通知对方撤出危险区内的人员。
规模较大的爆破作业，应制定有效的安全措施，报主管矿长批准。
5.2.6.4地下开采改为露天开采时，应将全部地下巷道、采空区和矿柱的位置，绘制在矿山平、剖面对照图上。地下巷道和采空区的处理方法，应在设计中确定。地下开采的塌陷区范围内，不应布置重要矿山工程。
5.2.6.5露天开采转地下开采时，对地下开采的上部边界，应根据所选用的采矿方法，在设计中确定境界安全顶柱的规格或岩石垫层的厚度。设计排水方案时，应考虑原露天坑的截排水能力。选择采矿方法时，应考虑边坡稳定性和产生泥石流对地下开采的影响。
5.2.7分期开采和陡帮开采
5.2.7.1分期开采应遵守下列规定：
——安全平台宽度应不小于15m；
——采用陡帮扩帮作业时，每隔6090m高度，应布置一个宽度不小于20m的接滚石平台。
5.2.7.2陡帮开采应遵守下列规定：
——陡帮开采工艺的作业台阶，不应采用平行台阶的排间起爆方式，宜采用横向起爆方式；
——爆区最后一排炮孔，孔位应成直线，并控制炮孔装药量，以利于为下一循环形成规整的临时非工作台阶；
——在爆区边缘部位形成台阶坡面处进行铲装时，应严格按计划线铲装，以保证下一循环形成规整的临时非工作台阶；
——爆破作业后，在陡帮开采作业区的坑线上和临时非工作
台阶的运输通道上，应及时处理爆碴中的危险石块，汽车不应在未经处理的线路上运行；上部采剥区段在第一采掘带作业时，下部临时帮上运输线不应有运输设备通过；
——临时非工作台阶作运输通道时，其上部临时非工作平台的宽度应大于该台阶爆破的旁冲距离；
——临时非工作台阶不作运输通道时，其宽度应能截住上一台阶爆破的滚石；
——组合台阶作业区之间或组合台阶与采场下部作业区之间，应在空间上错开，两个相邻的组合台阶不应同时进行爆破；作业区超过300m时，应按设计规定执行。
5.3运输
5.3.1铁路运输
5.3.1.1矿山铁路，应按规定设置避让线和安全线；在适当地点设置制动检查所，对列车进行检查试验；设置甩挂、停放制动失灵的车辆所需的站线和设备应。
5.3.1.2设在曲线上的牵出线，应有保证调车安全的良好了望条件。从T接线和调车牵出线的铁路中心线至有作业的一侧路基面这缘的距离，应不小于3.5m，窄轨铁路的路肩宽度应不小于lm。
5.3.1.3下列地段应设双侧护轮轨：
——全长大于lOm或桥高大于6m的桥梁(包括立交桥)和路堤道口铺砌的范围内；
——线路中心到跨线桥墩台的距离小于3m的桥下线。
固定线和半固定线采用表2所列的最小曲线半径时，应在曲线内侧设单侧护轮轨。
5.3.1.4人流和车流的密度较大的铁路与道路的交叉口，应立体交叉。平交道口应设在了望条件良好、满足规定的机车与汽车司机通视距离的线路上，站内不宜设平交道口。了望条件较差或人(车)流密度较大的平交道口，应设自动道口信号装置或设专人看守。
5.3.1.5电气化铁路，应在道口处铁路两侧设置限界架；在大桥及跨线桥跨越铁路电网的相应部位，应设安全栅网；跨线桥两侧，应设防止矿车落石的防护网。
5.3.1.6繁忙道口、有人看守的较大的桥隧建构筑物和可能危及行车安全的塌方、落石地点，宜安设遮断信号机，其位置距防护地点不小于50m。在有暴风雨、雾、雪等不良气候条件的地区，或当遮断信号机显示距离不足400m时，还应在主体信号机前方300m(窄轨铁路150m)处，设预告信号机或复示信号机。
5.3.1.7装(卸)车线一般应设在平道或坡度不大于2.5‰(窄轨不大于3‰)的坡道上；对有滚动轴承的车辆，坡度应不大于1.5‰。
特殊情况下，机车不摘钩作业时，其装卸线坡度：准轨，应不大于10‰；窄轨，应不大于15‰。
铁路线尽头应设安全车挡与警示标志。
5.3.1.8列车运行速度，由矿山具体确定，但应保证能在准轨铁路300m、窄轨铁路150m的制动距离内停车。
5.3.1.9同一调车线路，不应两端同时进行调车。采取溜放方式调车时，应有相应的安全制动措施。在运行区间内不准甩车。在站线坡度大于2.5‰(滚动轴承车辆大于1.5‰，窄轨大于3‰)的坡道上进行甩车作业时，应采取防溜措施。
5.3.1.10列车通过电气化铁路、高压输电网路或跨线桥时，人员不应攀登机车、煤水车或装载敞车的顶部。电机车升起受电弓后，人员不应登上车顶或进入侧走台工作。
5.3.1.11铁路吊车作业时，应根据设备性能和线路坡度的需要，采取止轮或机车(列车)连挂等安全措施。
5.3.1.12窄轨人力推车时，应遵守以下规定：
——线路坡度5‰以下时，前后两车的间距应不小于lOm；坡度大于5‰时，间距应不小于30m；坡度大于10‰时，不应人力推车：
——在能够自溜的线路上运行时，行车速度应不超过3m／s，并应有可靠的制动装置或制动措施。矿车进入弯道、道岔、站场和尽头时，应减速缓行；
——车辆上不应有人搭乘；
——双轨道上同向或逆向行驶的矿车间距，应不小于O.7m。推车工不应在两车道中间行走。
5.3.1.13窄轨自溜运输，车辆的滑行速度应不超过3m／s。滑行速度1.5m／s以下时，车辆间距应不小于20m行速度超过1.5m／s时，车辆间距应不小于30m。
自溜运输，沿线应按需要设减速器或阻车器等安全装置。
5.3.1.14发生故障的线路，应在故障区域两端设停车信号，独头线路发生故障时，应在进车端设停车信号；故障排除和停车信号撤除之前，列车不应在故障线路区域运行。
5.3.1.15陡坡铁路运输应遵守以下规定：
——线路坡度范围不应超过50‰；列车运行速度应不低于15km／h，不高于40km／h；线路建设等级应为固定式、半固定式；
——线路平面的圆曲线半径应不小于250m；直线与圆曲线间应采用三次抛物线型缓和曲线连接；缓和曲线的长度应不小于30m，超高顺坡率应不大于3‰；圆曲线或夹直线最小长度应不小于30m(小于列车长度时设置护轮轨)；竖曲线半径应不小于3000m；
——最大坡度应按下列规定进行坡度折减：
当曲线长度大于或等于列车长度时，
△i=600／R………………………(1)
当曲线长度小于列车长度时，
△i=10.5∑a／L……………………(2)
式中：△i，——曲线阻力所引起的坡度减缓值(‰)；
尺——曲线半径，m；
L——坡段长度，m；
∑a——坡段长度内平面曲线偏角总和(°)；
纵断面坡段长度应不小于200m；
——轨道类型应为次重型以上(轨型重量不小于50kg／m)；混凝土轨枕、弹条扣件铺设参数应为1760根／km以上；道渣厚度应不小于350mm；
——线路应采用25m标准长度钢轨，钢轨接头采用对接；轨距1435mm，当曲线半径为300m≤R<350m时，曲线轨距应加宽5mm；当曲线半径为250m≤R<300m时，曲线轨距应加宽15mm；道床边坡坡度应不大于1：1.75；
——每25m应铺设2组防爬桩，应双向安装8对防爬器，应安装14对轨撑；
——150t电机车牵引60t重矿车数量应不超过8辆；224t电机车牵引60t重矿车数量应不超过12辆。
5.3.2道路运输
5.3.2.1深凹露天矿运输矿(岩)石的汽车，应采取尾气净化措施。
5.3.2.2不应用自卸汽车运载易燃、易爆物品；驾驶室外平台、脚踏板及车斗不应载人。
不应在运行中升降车斗。
5.3.2.3双车道的路面宽度，应保证会车安全。陡长坡道的尽端弯道，不宜采用最小平曲线半径。弯道处的会车视距若不能满足要求，则应分设车道。急弯、陡坡、危险地段应有警示标志。
5.3.2.4雾天或烟尘弥漫影响能见度时，应开亮车前黄灯与标志灯，并靠右侧减速行驶，前后车间距应不小于30m。视距不足20m时，应靠右暂停行驶，并不应熄灭车前、车后的警示灯。
5.3.2.5冰雪或多雨季节道路较滑时，应有防滑措施并减速行驶；前后车距应不小于40m；拖挂其他车辆时，应采取有效的安全措施，并有专人指挥。
5.3.2.6 山坡填方的弯道、坡度较大的填方地段以及高堤路基路段，外侧应设置护栏、挡车墙等。
5.3.2.7正常作业条件下，同类车不应超车，前后车距离应保持适当。生产干线、坡道上不应无故停车。
5.3.2.8自卸汽车进入工作面装车，应停在挖掘机尾部回转范围0.5m以外，防止挖掘机回转撞坏车辆。汽车在靠近边坡或危险路面行驶时，应谨慎通过，防止崩塌事故发生。
5.3.2.9对主要运输道路及联络道的长大坡道，应根据运行安全需要，设置汽车避让道。
5.3.2.10道路与铁路交叉的道口，宜采用正交形式，如受地形限制应斜交时，其交角应不小于45°。
道口应设置警示牌。
车辆通过道口之前，驾驶员应减速了望，确认安全方可通过。
5.3.2.11装车时，不应检查、维护车辆；驾驶员不应离开驾驶室，不应将头和手臂伸出驾驶室外。
5.3.2.12卸矿平台(包括溜井口、栈桥卸矿口等处)应有足够的调车宽度。卸矿地点应设置牢固可靠的挡车设施，并设专人指挥。挡车设施的高度应不小于该卸矿点各种运输车辆最大轮胎直径的2/5。
5.3.2.13拆卸车轮和轮胎充气之前，应先检查车轮压条和钢圈完好情况，如有缺损，应先放气后拆卸。在举升的车斗下检修时，应采取可靠的安全措施。
5.3.2.14不应采用溜车方式发动车辆，下坡行驶不应空档滑行。在坡道上停车时，司机不应离开；应使用停车制动，并采取安全措施。
5.3.2.15露天矿场汽车加油站，应设置在安全地点。不应在有明火或其他不安全因素的地点加油。
5.3.2.16夜间装卸车地点，应有良好照明。
5.3.3溜槽、平硐溜井运输
5.3.3.1应合理选择溜槽的结构和位置。从安全和放矿条件考虑，溜槽坡度以45°～60°为宜，应不超过65°。溜槽底部接矿平台周围应有明显警示标志，溜矿时人员不应靠近，以防滚石伤人。
5.3.3.2确定溜井位置，应依据可靠的工程地质资料。溜井应布置在矿岩坚硬、稳定、整体性好、地下水不大的地点。溜井穿过局部不稳固地层，应采取加固措施。
5.3.3.3放矿系统的操作室，应设有安全通道。安全通道应高出运输平硐，并应避开放矿口。
5.3.3.4平硐溜井应采取有效的除尘措施。
5.3.3.5溜井的卸矿口应设挡墙，并设明显标志、良好照明和安全护栏，以防人员和卸矿车辆坠人。机动车辆卸矿时，应有专人指挥。
5.3.3.6运输平硐内应留有宽度不小于1m(无轨运输时，不小于1.2m)的人行道。进入平硐的人员，应在人行道上行走。
平硐内应有良好的照明设施和联络信号。
5.3.3.7容易造成堵塞的杂物，超规定的大块物件、废旧钢材、木材、钢丝绳及含水量较大的粘性物料，不应卸人溜井。溜井不应放空，应保持经常性放矿制度。
5.3.3.8在溜井口周围进行爆破，应有专门设计。
5.3.3.9溜井上、下口作业时，无关人员不应在附近逗留。操作人员不应在溜井口对面或矿车上撬矿。
溜井发生堵塞、塌落、跑矿等事故时，应待其稳定后再查明事故的地点和原因，并制定处理措施；事故处理人员不应从下部进入溜井。
5.3.3.10应加强平硐溜井系统的生产技术管理，编制管理细则，定期进行维护检修。检修计划应报主管矿长批准。
5.3.3.11雨季应加强水文地质观测，减少溜井储矿量；溜井积水时，不应卸入粉矿，并应采取安全措施，妥善处理积水，方可放矿。
5.3.4带式输送机运输
5.3.4.1带式输送机两侧应设人行道，经常行人侧的人行道宽度应不小于1.Om；另一侧应不小于O.6m。人行道的坡度大于7°时，应设踏步。
5.3.4.2非大倾角带式输送机运送物料的最大坡度，向上应不大于15°，向下应不大于12°。
5.3.4.3带式输送机的运行，应遵守下列规定：
——任何人员均不应乘坐非乘人带式输送机；
——不应运送规定物料以外的其他物料及设备和过长的材料；
——物料的最大块度应不大于350mm；
——堆料宽度，应比胶带宽度至少小200mm;
——应及时停车清除输送带、传动轮和改向轮上的杂物，不应在运行的输送带下清矿；
——必需跨越输送机的地点，应设置有栏杆的跨线桥；
——机头、减速器及其它旋转部分，应设防护罩；
——输送机运转时，不应注油、检查和修理。
5.3.4.4带式输送机的胶带安全系数，按静载荷计算应不小于8，按启动和制动时的动载荷计算应不小于3；钢绳芯带式输送机的静载荷安全系数应不小于5。
5.3.4.5钢绳芯带式输送机的卷筒直径，应不小于钢丝绳直径的150倍，不小于钢丝直径的1000倍，且最小直径不应小于400mm。
5.3.4.6各装、卸料点，应设有与输送机联锁的空仓、满仓等保护装置，并设有声光信号。
5.3.4.7带式输送机应设有防止胶带跑偏、撕裂、断带的装置，并有可靠的制动、胶带和卷筒清扫以及过速保护、过载保护、防大块冲击等装置；线路上应有信号、电气联锁和紧急停车装置；上行的输送机，应设防逆转装置。
5.3.4.8更换拦板、刮泥板、托辊时应停车，切断电源，并有专人监护。
5.3.4.9胶带启动不了或打滑时，不应用脚蹬踩、手推拉或压杠子等办法处理。
5.3.5架空索道运输
5.3.5.1架空索道运输，应遵守GBl2141的规定。
5.3.5.2索道线路经过厂区、居民区、铁路、道路时，应有安全防护措施。
5.3.5.3索道线路与电力、通讯架空线路交叉时，应采取保护措施。
5.3.5.4遇有八级或八级以上大风时，应停止索道运转和线路上的一切作业。
5.3.5.5离地高度小于2.5m的牵引索和站内设备的运转部分，应设安全罩或防护网。高出地面O．6m以上的站房，应在站口设置安全栅栏。
5.3.5.6驱动机应同时设置工作制动和紧急制动两套装置，其中任一套装置出现故障，均应停止运行。
5.3.5.7索道各站都应设有专用的电话和音响信号装置，其中任一种出现故障，均应停止运行。
5.3.6斜坡卷扬运输
5.3.6.1斜坡轨道与上部车场和中间车场的连接处，应设置灵敏可靠的阻车器。
5.3.6.2斜坡轨道应有防止跑车装置等安全设施。
5.3.6.3斜坡卷扬运输速度，不应超过下列规定：
——升降人员或用矿车运输物料的最高速度：斜坡道长度不大于300m时，3.5m／s；斜坡道长度大于300m时，5m／s；在甩车遣上运行，1.5m／s；
——用箕斗运输物料和矿石的最高速度：斜坡道长度不大于
300m时，5m／s；斜坡道长度大于300m时，7m／s；
——运输人员的加速度或减速度，O.5m／S2。
5.3.6.4斜坡卷扬运输的机电控制系统，应有限速保护装置、主传动电动机的短路及断电保护装置、过卷保护装置、过速保护装置、过负荷及无电压保护装置、卷扬机操纵手柄与安全制动之间的联锁装置、卷扬机与信号系统之间的闭锁装置等。
5.3.6.5卷扬机紧急制动和工作制动时，所产生的力矩和实际运输最大静荷重旋转力矩之比K，均应不小于3。质量模数较小的绞车，保险闸的K值可适当降低，但应不小于2。
调整双卷筒绞车卷筒旋转的相对位置时，制动装置在各卷筒闸轮上所产生的力矩，不应小于该卷筒悬挂重量(钢丝绳重量与运输容器重量之和)所形成的旋转力矩的1.2倍。
计算制动力矩时，闸轮和闸瓦摩擦系数应根据实测确定，一般采用O.30～O.35，常用闸和保险闸的力矩应分别计算。
5.3.6.6应沿斜坡道设人行踏步。
斜坡轨道两侧应设堑沟或安全挡墙。
5.3.6.7斜坡轨道道床的坡度较大时，应有防止钢轨及轨梁整体下滑的措施；钢轨敷设应平整、轨距均匀。
斜坡轨道中间应设地辊托住钢丝绳，并保持润滑良好。
5.3.6.8矿仓上部应设缓冲台阶、挡矿板、防冲击链等防砸设施。
矿仓闸门口下部应设置接矿坑或刮板运输机，以收集和清理撒矿。
5.3.6.9卷筒直径与钢丝绳直径之比，应不小于80。卷筒直径与钢丝直径之比，应不小于1200。
专门运输物料的钢丝绳，安全系数应不小于6.5；运送人员的，应不小于9。
钢丝绳在卷筒上多层缠绕时，卷筒两端凸缘应高出外层绳圈2.5倍钢丝绳直径的高度。
钢丝绳弦长不宜超过60m；超过60m时，应在绳弦中部设置支撑导轮。
5.3.6.10卷扬司机、卷扬信号工、矿仓卸矿工之间，应装设声光信号联络装置。联系信号应清楚；信号中断或不清，应停止操作，并查明原因。
5.3.6.11在斜坡轨道上，或在箕斗(矿车)、料仓里工作，应有安全措施。
5.3.6.12调整卷扬钢丝绳，应空载、断电进行，并用工作制动。
拉紧钢丝绳或更换操作水平时，运行速度不应超过0.5m／s。
5.3.6.13对钢丝绳及其相关部件，应定期进行检查与试验；发现下列情况之一均应更换：
——专门运输物料的钢丝绳，在一个捻距内断丝数目达到钢丝总数的10％；
——因紧急制动而被猛烈拉伸时，在拉伸区段有损坏或长度增加O.5％以上；
——磨损达30％；
——有断股或直径缩小达10％。
多层缠绕的钢丝绳，由下层转到上层的临界段应加强检查，并且每季度应将临界段串动1／4绳圈的位置。
运输物料的钢丝绳，自悬挂之日起，隔一年做第一次试验，以后每隔6个月试验一次。
箕斗卷扬钢丝绳的连接套拔出5mm以上，或出现其他异常现象时，应重新浇注连接。
5.4水力开采和挖掘船开采
5.5饰面石材开采
5.5.1石材矿山开采荒料，不宜使用硐室等各种大型爆破、烈性炸药爆破。必须使用烈性炸药爆破的，应在设计中进行专门论证。
5.5.2台阶参数应符合下列规定：
——台阶、分台阶高度，根据所选定的开拓系统确定，采用直进式道路开拓时，台阶高度不大于20m，分台阶高度不大于6m；采用桅杆式等起重设备作业时，台阶高度由设计确定；
——台阶、分台阶坡面角，应根据矿层产状和节理裂隙倾角确定，工作台阶坡面角应小于80°，台阶最终坡面角应小于70°，分台阶坡面角应不超过90°或与节理裂隙倾角一致；
——采场最终边坡角应满足安全生产的要求，宜小于60°或由设计确定；
——最小工作平台宽度，应满足荒料分离、分切、整形、吊装运输、清碴等工艺设备和安全的要求，机械化开采时最小工作平台宽度由设计确定，但应不小于30m；分台阶工作平台宽度，应大于分台阶高度；安全和清扫平台宽度，由设计确定。
5.5.3石材开采的剥离、开沟等浅眼爆破和其他常规爆破，应按爆破作业的有关规定执行，控制爆破的安全距离应满足GB6722的要求。
5.5.4挖掘机、起重机作业，应遵守下列规定：
——挖掘机的停留、挖掘作业等，严格执行挖掘机的安全操作规程；
——采场进行牵引、吊装作业时，与作业无关的人员不应进入作业区；
——6级以上大风和大雪、大雨天气，应停止吊装作业；
——汽车起重机、履带起重机的停放、作业场地，应根据作业要求和环境条件，选择稳固、便于操作的地方；
——吊装荒料时，开车前应鸣笛；吊运中接近人员时，应发出断续笛声，吊臂下不应有人；吊装荒料不应从载重汽车驾驶室上方和人员头顶上面越过，不应碰撞车体，荒料不应冲砸车箱底板和车帮；
--一被吊荒料离开作业面之前不应回转；起吊大块荒料回转时，不应改变动臂倾角，不应换档；
——吊装荒料的重量应与起重机的起重能力相适应，不应超载起吊，重量不清的荒料或与岩体未完全分离的块石不应起吊；起吊不应斜拉、拖拽；
——起重机司机交接班时，应对制动器、吊钩、钢丝绳和限位开关等进行检查，并做好日常保养、润滑等工作；发现性能不正常，应在操作之前排除；
——汽车起重机、履带起重机行走时，其吊臂应置于行走位置，通过高、低压输电线路时，最高点与电线距离应不小于2m；
——开始起吊荒料时，如发现电流表超过额定数值，应立即停止起吊，放下荒料，查明原因，排除故障后，方可重新开始作业；
——桅杆吊基础的位置，应符合开采工艺要求，选择在坚实稳固的地段；设备基础，应根据安装地点的工程地质资料、设备吊装能力的要求，由设计确定。桅杆吊应安装可靠的防雷和接地保护装置；
——吊装用钢丝绳应符合GB6067的规定，并按GB／T5972的要求进行检验和报废，不应超限使用；
——制动器的零部件有裂纹、制动带摩擦片厚度磨损达到厚度的50％、弹簧出现塑性变形、小轴或轴孔直径磨损达到原直径的5％时，均应报废；
——制动轮的制动摩擦面，不应有妨碍制动性能的缺陷或沾染油污；制动轮出现裂纹、轮缘厚度磨损达到原厚度的40％时，应报废．
——提升、变幅、回转机构的限位开关中的接触开关，使用时应定期检查，超过使用寿命应及时更换；
——吊钩不应与吊臂上端的滑轮相碰，应保留2m以上的安全距离；
——吊钩的最低极限位置，应保证提升卷筒上最少绕有67圈的提升钢丝绳。
5．5．5锯石机作业应遵守下列规定：
——钢索锯石机应按照设备总装图和设计要求，安全可靠地。
----固定在设备基础上；安装完毕，应检查单机和各部分的相互匹配情况，确认安全可靠，方可进行联动试车；
——钢索锯石机锯切大理石，应先开空车试运转，待钢丝绳运行速度稳定后方可推进锯割；锯割中应定期检查钢丝绳是否有裂纹及磨损情况，如有断绳迹象应及时更换；锯石机在运转中不应随意停机；停机时应先停止加沙，只加水，以冲洗锯缝中的砂浆，再将锯割钢丝绳退出lOOmm以上，使钢丝绳脱离锯缝底部，然后停机；
——锯割钢丝绳的锯槽磨平时，应立即按规定更换新绳；
——钢索锯石机进行锯割作业时，锯割绳两侧lOm范围内，不应有人进入；
——链臂式锯石机的安装，应严格按设备说明书的要求清理和平整工作面，调整校对好主机和切割刀的行走导轨，安全可靠地紧固机械；按规定加注液压油、润滑油，并定期检查，及时更换；
——锯割过程中应始终保持供水量，一旦发生卡链，应适当减慢推进和锯割速度，清除卡链的小石块，不应拆卸链条；当链条被卡住不能动作或有异常响声时，应切断电源停机，查明原因，清除故障，必要时将机器倒转后退20-30mm再起动；
——锯割作业应做好记录，及时更换磨损的部件。
5.5.6火焰切割机作业应遵守下列规定：
——操作工应进行技术培训，应有3-5人协同、轮换作业，正常切割时1人操作，1人观察全机动态，1人负责空压机和氧气管理；
——点火调试、切割时，应严格执行火焰切割操作规程，操作人员应戴好防噪声耳罩、防护眼镜和防尘口罩；喷燃器前方不应站人；
----遇风时，应尽量避免迎风点火；
——切割前应清理干净火焰切割部位的石碴、风化浮石等；操作杆与被切割岩面应成70°～75°夹角；开始时火焰方向朝外，正常切割时火苗方向朝内；喷嘴口离切割面的距离应适当，并以适当速度来回移动；
——切割中应避免形成凹坑，出现凹坑应尽快处理，以免旋回石碴飞出烧伤或打伤操作工；
——火焰切割机连续工作时间不宜超过4小时。
5.5.7慢动卷扬机作业应遵守下列规定：
---设备安装定位后，应按要求注油、清除机内杂物，检查电路是否符合安全要求；确认无误后，进行空载试运转，半小时内无异常噪音、振动、发热，各操作手柄灵活、正常时，方可进行绕绳等作业；
——每班作业前应检查润滑部位是否缺油，机内有无杂物，各连接部位有无松动，钢绳是否有严重磨损或断股，电气线路是否符合安全要求；工作中发现异常，应立即断电停车处理；设备停止作业应切断电源；
——露天作业，传动系统应有防雨设施；慢动卷扬机的钢丝绳应安装导向装置，卷扬机进行牵引、拖拽时，人员不应跨越钢丝绳，钢丝绳两边10m范围内不应有人员来往和进行其他作业；
——设备应定期检查、维护，发现有超出允许范围的磨损件，应立即修复或更换。
5.5.8使用手持式凿岩机作业时，操作工不应用身体推压凿岩机。在凿岩工作面，不应一人同时操作多台凿岩机作业。
5.6盐类矿山开采
5.7排土场
5.7.1矿山排土场应由有资质的中介机构进行设计。
5.7.2排土场(包括水力排土场)位置的选择，应遵守以下原则：
——保证排弃土岩时不致因滚石、滑坡、塌方等威胁采矿场、工业场地(厂区)、居民点、铁路、道路、输电网线和通讯干线、耕种区、水域、隧道涵洞、旅游景区、固定标志及永久性建筑等的安全：
其安全距离在设计中规定；
——依据的工程地质资料可靠；不宜设在工程地质或水文地质条件不良的地带；若因地基不良而影响安全，应采取有效措施：
——依山而建的排土场，坡度大于1：5且山坡有植被或第四系软弱层时，最终境界100m内的植被或第四系软弱层应全部清除，将地基削成阶梯状；
——避免排土场成为矿山泥石流重大危险源，必要时，采取有效控制措施；
——排土场位置要符合相应的环保要求；排土场场址不应设在居民区或工业建筑主导风向的上风侧和生活水源的上游，含有污染物的废石要按照GBl8599要求进行堆放、处置。
5.7.3排土场位置选定后，应进行专门的地质勘探工作。
5.7.4排土场设计，应进行排土场土岩流失量估算，设计拦挡设施。
5.7.5内部排土场不应影响矿山正常开采和边坡稳定，排土场坡脚与开采作业点之间应有一定的安全距离。必要时应设置滚石或泥石流拦挡设施。
5.7.6排土场排土工艺、排土顺序、排土场的阶段高度、总堆置高度、安全平台宽度、总边坡角、废石滚落可能的最大距离，及相邻阶段同时作业的超前堆置距离等参数，均应在设计中明确规定。
5.7.7排土场进行排弃作业时，应圈定危险范围，并设立警戒标志，无关人员不应进入危险范围内。
任何人均不应在排土场作业区或排土场危险区内从事捡矿石、捡石材和其他活动。
未经设计或技术论证，任何单位不应在排土场内回采低品位矿石和石材。
5.7.8排土场最终境界20m内，应排弃大块岩石。
5.7.9高台阶排土场，应有专人负责观测和管理；发现危险征兆，应采取有效措施，及时处理。
5.7.10在矿山建设过程中，修建道路和工业场地的废石，应选择适当地点集中排放，不应排弃在道路边和工业场地边，以避免形成泥石流。
5.7.11铁路移动线路的卸车地段，应遵守下列规定：
——路基面向排土场内侧形成反坡；
——线路一般为直线，困难条件下，其最小曲线半径不小于表3的规定，并根据翻卸作业的安全要求设置外轨超高；
——线路尽头前的一个列车长度内，有不小于2.5‰～5‰的上升坡度；
——卸车线钢轨轨顶外侧至台阶坡顶线的距离，应不小于表4的规定；
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——牵引网路符合GB50070的规定；网路始端，设电源开关，以便于先停电后移动网路；红色夜光示警牌；独头线的起点和终点．设置铁路障碍指示器
5.7.12道路运输的卸排作业，应遵守下列规定：
---汽车排土作业时，亨专人指挥；非作业人员不应进入排土作业区进入作业区内的工作人员、车辆、工程机械，应服从指挥人员的指挥；
---排土场平台平整；排土线整体均衡推进，坡顶线呈直线形或弧形，排土工作面向坡顶线方向有2％～5％的反坡；
---排土卸载平台边缘，有固定的挡车设施，其高度不小于轮胎直径的1／2，车挡顶宽和底宽分别不小于轮胎直径的1/4和3/4；设置移动车挡设施的，对不同类型移动车挡制定相应的安全作业要求，并按要求作业。
---按规定顺序排弃土岩；在同一地段进行卸车和推土作业时，设备之间保持足够的安全距离；
---卸土时，汽车垂直于排土工作线；汽车倒车速度小于5km/h，不应高速倒车，以免冲撞安全车挡；
---在排土场边缘，推土机不应沿平行坡顶线方向推土；
---排土安全车挡或反坡不符合规定、坡顶线内侧30m范围内有大面积裂缝（缝宽0.1m～0.25m）或不正常下沉（0.1m～0.2m）时，汽车不应进入该危险作业区，应查明原因及时处理，方可恢复排土作业；
---排土场作业区内烟雾、粉尘、照明等因素导致驾驶员视距小于30m，或遇暴雨、大雪、大风等恶劣天气时，停止推土作业；
---汽车进入排土场内应限速行驶，距排土工作面50～200m时速度低于16km/h，50m范围内低于8km/h；排土作业区设置一定数量的限速牌等安全标志牌。
---排土作业区照明系统完好，照明角度符合要求，夜间无照明不应排土；灯塔与排土车挡距离d按以下公式计算：
d≥车辆视觉盲区距离+lOm；
——排土作业区配备质量合格、适合相应载重汽车突发事故救援使用的钢丝绳(多于4根)、大卸扣(多于4个)等应急工具；
——排土作业区，应配备指挥工作间和通讯工具。
5.7.13列车在卸车线上运行和卸载时，应遵守下列规定：
——列车进入排土线后，由排土人员指挥列车运行；
——机械排土线的列车运行速度，准轨不超过lOkm／h；窄轨不超过8km／h；接近路端时不超过5km／h；
——运行中不应卸载(曲轨侧卸式和底卸式除外)；
——卸车顺序从尾部向机车方向依次进行；必要时，机车以推送方式进入；
——列车推送时，有调车员在前引导指挥；
——列车在新移设的线路上首次运行时，不应牵引进入；
——翻车时由两人操作，且操作人员不应位于卸载侧；
——清扫自卸车宜采用机械化作业；人工清扫时应有安全措施；
——卸车完毕，排土人员发出出车信号后，列车方可驶出排土线。
5.7.14采用排土机排土，应在设计中进行不均匀沉降计算，并提出反坡坡度。排土机排土时，排土机距眉线应留安全距离，安全距离应在设计中明确规定。
5.7.15排土犁推排作业，应遵守下列规定：
——推排作业线上、排土犁犁板和支出机构上，不应站人；
——排土犁推排岩土的行走速度，不超过5km／h。
5.7.16单斗挖掘机排土时，受土坑的坡面角不应大于60°，不应超挖卸车线路基。
5.7.17人工排土时，人员不应站在车架上卸载或在卸载侧处理粘车。
5.7.18排土机卸排作业，应遵守下列规定：
---排土机在稳定的平盘上作业，外侧履带与台阶坡顶线之间保持一定的安全距离；
---工作场地和行走道路的坡度，应符合排土机的技术要求；
---排土机长距离行走时，受料臂、排料臂应与行走方向成一直线，并将其吊起、固定；配重小车靠近回转中心的前端，到位后用销子规定；上坡不应转弯。
5.7.19排土场防洪，应遵守下列规定：
---山坡排土场周围，修筑可靠的截洪和排水设施拦截山坡汇水；
---排土场内平台设置2%～5%的反坡，并在排土场平台上修筑排水沟，以拦截平台表面及坡面汇水；
---当排土场范围内有出水点时，应在排土之前采取措施将水疏出；排土场底层排弃大块岩石，以便形成渗流通道；
---汛期前，疏浚排土场内外截洪沟，详细检查排洪系统的安全情况，备足抗洪抢险所需物资，落实应急救援措施；
---汛期及时了解和掌握水情和气象预报情况，并对排土场，下游泥石流拦挡坝，通讯、供电及照明线路进行巡视，发现问题应及时修复；
---洪水过后，对坝体和排洪构筑物进行全面认真的检查与清理。
5.7.20排土场防震，应遵守下列规定：
---处于地震烈度高于6度地区的排土场，应制定相应的防震和抗震的应急预案；
---排土场泥石流拦挡坝，按现行抗震标准进行校核，低于现行标准时，进行加固处理；
---地震后，对排土场及下游泥石流拦挡坝进行巡查和检测，及时修复和加固破坏部分，确保排土场及其设施的运行安全。
5.7.2l排土场关闭，应遵守下列规定：
——矿山企业在排土场服务年限结束时，整理排土场资料、编制排土场关闭报告；
——排土场资料包括：排土场设计资料、排土场最终平面图、排土场工程地质与水文地质资料、排土场安全稳定性评价资料及排土场复垦规划资料等；
——排土场关闭报告包括：结束时的排土场平面图、结束时的排土场安全稳定性评价报告、结束时的排土场周围状况及排土场复垦规划等；
——排土场关闭前，由中介服务机构进行安全稳定性评价；不符合安全条件的，评价单位应提出治理措施；企业应按措施要求进行治理，并报省级以上安全生产监督管理部门审查；
——排土场关闭后，安全管理工作由原企业负责；破产企业关闭后的排土场，由当地政府落实负责管理的单位或企业；
——关闭后的排土场重新启用或改作他用时，应经过可行性设计论证，并报安全生产监督管理部门审查批准。
5.7.22排土场复垦，应遵守下列规定：
——制定切实可行的复垦规划，达到最终境界的台阶先行复
——复垦规划包括场地的整平、表土的采集与铺垫、覆土厚度、适宜生长植物的选择等；
——关闭后的排土场未完全复垦或未复垦的，矿山企业应留有足够的复垦资金。
5.7.23矿山企业应建立排土场监测系统，定期进行排土场监测。排土场发生滑坡时，应加强监测工作。
发生泥石流的矿山，应建立泥石流观测站和专门的气象站。泥石流沟谷应定期进行剖面测量，统计泥沙淤积量，为排土场泥石流防治提供资料。
5.7.24排土参数检查，应遵守下列规定：
——测量排土场台阶高度、排土线长度；
——测量排土场的反坡坡度，每100m不少于2条剖面；
——测量道路运输排土场安全车挡的底宽、顶宽和高度：
——测量铁路运输排土场线路坡度和曲率半径；
——测量排土机排土外侧履带与台阶坡顶线之间的距离，测量误差不大于10mm；
——排土场出现不均匀沉降、裂缝时，应查明沉降量和裂缝的长度、宽度、走向等，并判断危害程度；
——排土场地面出现隆起、裂缝时，应查明范围和隆起高度等，判断危害程度。
5.7.25排土场安全度分为危险级、病级和正常级三级。
有下列现象之一的为危险级：
——在坡度大于1：5的地基上顺坡排土，或在软地基上排土，未采取安全措施，经常发生滑坡的；
——易发生泥石流的山坡排土场，下游有采矿场、工业场地(厂区)、居民点、铁路、道路、输电网线和通讯干线、耕种区、水域、隧道涵洞、旅游景区、固定标志及永久性建筑等设施，未采取切实有效的防治措施的；
——排土场存在重大危险源(如道路运输排土场未建安全车挡，铁路运输排土场铁路线顺坡和曲率半径小于规程最小值等)，极易发生车毁人亡事故的；
——山坡汇水面积大而未修筑排水沟或排水沟被严重堵塞
——经验算，用余推力法计算的安全系数小于1.O的。有下列现象之一的为病级：
——排土场地基条件不好，对排土场的安全影响不大的；
——易发生泥石流的山坡排土场，下游有山地、沙漠或农田，未采取切实有效的防治措施的；
——未按排土场作业管理要求的参数或规定进行施工的；
——经验算，用余推力法计算的安全系数大于1.oo而小于设计规范规定值的；
同时满足下列条件的为正常级；
——排土场基础较好或不良地基经过有效处理的；
——排土场各项参数符合设计要求和排土场作业管理要求，用余推力法计算的安全系数大于1.15，生产正常的；
----排水沟及泥石流拦挡设施符合设计要求的。
5.7.26危险级排土场，应停产整治，并采取以下措施：
——处理不良地基或调整排土参数；
——采取措施防止泥石流发生，建立泥石流拦挡设施；
——处理排土场重大危险源；
——疏通、加固或修复排水沟。
5.7.27病级排土场，应采取以下措施限期消除隐患：
——采取措施控制不良地基的影响；
——将各排土参数修复到排土场作业管理要求的参数或规定的范围内。
5.7.28排土场应由有资质条件的中介机构，每5年进行一次检测和稳定性分析。
5.8电气安全
5.8.1一般规定
5.8.1.1矿山电力装置，应符合GB50070和DL408的要求。
5.8.1.2电气工作人员，应按规定考核合格方准上岗，上岗应穿戴和使用防护用品、用具进行操作。维修电气设备和线路，应由电气工作人员进行。
5.8.1.3电气工作人员，应熟练掌握触电急救方法。
5.8.1.4在输电线路上带电作业，应采取可靠的安全措施，并经主管矿长批准。
5.8.1.5电气设备可能被人触及的裸露带电部分，应设置保护罩或遮栏及警示标志。
5.8.1.6供电设备和线路的停电和送电，应严格执行工作票制度。
5.8.1.7在电源线路上断电作业时，该线路的电源开关把手，应加锁或设专人看护，并悬挂“有人作业，不准送电”的警示牌。
5.8.1.8两个以上单位共同使用和检修输电网路时，应共同制定安全措施，指定专人负责，统一指挥。
5.8.1.9在带电的导线、设备、变压器、油开关附近，不应有任何易燃易爆物品。
5.8.1.10在带电设备周围，不应使用钢卷尺和带金属丝的线尺。
5.8.1.11熔断器、熔丝、熔片、热继电器等保险装置，使用前应进行核对，不应任意更换或代用。
5.8.1.12采场的每台设备，应设有专用的受电开关；停电或送电应有工作牌。
5.8.1.13矿山电气设备、线路，应设有可靠的防雷、接地装置，并定期进行全面检查和监测，不合格的应及时更换或修复。
5.8.2线路
5.8.2.1移动式电气设备，应使用矿用橡套电缆。
5.8.2.2绝缘损坏的橡套电缆，应经修理、试验合格，方准使用。在长度150m范围内，橡套电缆接头应不超过lO个，否则应予以报废。
5.8.2.3在停电线路上工作时，应先采取验电和挂接地线等安全措施。工作完毕，应及时将地线拆除后再通电。
5.8.2.4在同杆共架的多回路线中，只有部分线路停电检修时，操作人员及其所携带的工具、材料与带电体之间的安全距离：10kV及以下，不应小于1.0m；35(20～44)kV，不应小于2.5m。
5.8.2.5从变电所至采场边界以及采场内爆破安全地带的供电线路，应使用固定线路。
5.8.2.6露天开采的矿山企业，架空线路的设计、敷设应符合GB50061的规定。
5.8.3变电所
5.8.3.1变电所应有独立的防雷系统和防火、防潮及防止小动物窜入带电部位的措施。
5.8.3.2变电所的门应向外开，窗户应有金属网栅，四周应有围墙或栅栏，并应有通往变电所的道路。
5.8.3.3倒闸应该一人操作、一人监护，发现异常情况，应向值班调度报告，查明情况再进行操作。
5.8.3.4线路跳闸后，不应强行送电，应立即报告调度，并与用户联系，查明原因，排除故障后，方可送电。
5.8.3.5联系和办理停送电时，应执行使用录音电话和工作票制度。
5.8.3.6停电作业时，应进行验电、挂接地线、加锁和挂警示牌，并将工作牌交给作业人员。
5.8.3.7送电时，工作票应经矿山调度签字，并用录音电话与调度联系。作业人员交还工作牌后，方可送电。
5.8.4照明
5.8.4.1夜间工作时，所有作业点及危险点，均应有足够的照明。
5.8.4.2夜间工作的采矿场和排土场，在下列地点应设照明装置：
——凿岩机、移动式或固定式空气压缩机和水泵的工作地点；
——运输机道、斜坡卷扬机道、人行梯和人行道；
——汽车运输的装卸车处、人工装卸车地点的排土场卸车线；
——调车站、会让站。
5.8.4.3挖掘机和穿孔机工作地点的照明，宜利用设备附设的灯具。
5.8.4.4露天矿照明使用电压，应为220V。
行灯或移动式电灯的电压，应不高于36V。
在金属容器和潮湿地点作业，安全电压应不超过12V。
5.8.4.5 12V、36V、120V和220V的插座，应有区别标志。
5.8.4.6 380／220V的照明网络，熔断器或开关应安装在火线上，不应装在中性线上。
5.8.4.7露天矿的照度标准，应符合GB50034的规定。
5.8.5保护接地
5.8.5.1电气设备和装置的金属框架或外壳、电缆和金属包皮、互感器的二次绕组，应按有关规定进行保护接地。
5.8.5.2接地线应采用并联方式，不应将各电气设备的接地线串联接地。
5.8.5.3接地电阻应每年测定一次，测定工作宜在该地区地下水位最低，最干燥的季节进行。
5.8.5.4 lkV以下的中性线接地电网，应采用接零系统。架空线的终端，宜重复接地，无分支的线路，每隔1～2km接地一次。
5.8.5.5直流线路零线的重复接地，应用人工接地体，不应与地下管网有金属联系。
5.8.6露天矿供配电安全
5.8.6.1露天矿采矿场和排土场的高压电力网配电电压，应采取6kV或10kV。当有大型采矿设备或采用连续开采工艺并经技术经济比较合理时，可采用其它等级的电压。
5.8.6.2当采用连续开采工艺时，移动式胶带输送机的配电，宜采用移动式变电站或可移动的户外组合式配电装置。
5.8.6.3连续开采工艺和非连续开采工艺的配电线路，宜分别架设。
5.8.6.4采矿场的供电线路不宜少于两回路。两班生产的采矿场或小型采矿场可采用一回路。排土场的供电线路可采用一回路。两回路供电的线路，每回路的供电能力不应小于全部负荷的70％。当采用三回路供电线路时，每回路的供电能力不应小于全部负荷的50％。
5.8.6.5有淹没危险的采矿场，主排水泵的供电线路应不少于两回路。当任一回路停电时，其余线路的供电能力应能承担最大排水负荷。
5.8.6.6采矿场的供电线路，宜采用沿采矿场边缘架设的环形或半环形的固定式、干线式或放射式供电线路。排土场可采用干线式供电线路。
固定式供电线路与采矿场最终边界线之间的距离，宜大于lOm；当采矿场宽度较大且开采时间较长，供电线路架设在最终边界线以外不合理时，可架设在最终边界线以内。
5.8.6.7采矿场内的高压电力设备和移动式变电站，宜采用横跨线或纵架线(统称分支线)供电。分支线应为移动式或半固定式线路，移动式线路应采用轻型电杆架设。横跨线的间距宜采用250～300m。
5.8.6.8在采矿场和排土场的架空供电线路上设置开关设备时，应符合下列规定：
——在环形或半环形线路的出口和需联络处，应设置分段开关，且宜采用隔离开关；
——在分支线与环形线、半环形线或其它地面固定干线连接处，应设置开关，且宜采用户外高压真空断路器或其它断器器；
——高压电力设备或移动式变电站与分支线连接处，宜设置带短路保护的开关设备；
——移动式高压电力设备的供电线路，应设置具有单相接地保护的开关设备。
5.8.6.9采矿场内的架空线路宜采用钢芯铝绞线，其截面积应不小于35mm2。排土场的架空线路宜采用铝绞线。由分支线向移动式设备供电，应采用矿用橡套软电缆。移动式电力设备的拖曳电缆长度，应符合表5的规定。
5.8.6.10固定式架空照明线路宜采用铝绞线；移动式架空照明线路宜采用绝缘导线；移动式非架空照明线路应采用橡套软电缆。
5.8.6.11向低压移动设备供电的变压器，其中性点宜采用非直接接地方式；向固定式设备供电的变压器，应采用中性点直接接地方式。
5.8.6.12与变压器中性点非直接接地电力网相连的高、低压电气设备，应设保护接地，并应在变压器低压侧各回路设置能自动断开电源的漏电保护装置。变压器中性点直接接地的低压电力网，宜采用保护线与中性线分开系统(TN-S)或保护线与中性线部分分开系统(TN-C-S)。
5.8.6.13采矿场和排土场低压电力网的配电电压，宜采用380V或380／220V。手持式电气设备的电压，应不高于220V。
5.8.6.14主接地极的设置，应符合下列规定：
——采矿场的主接地极应不少于2组；排土场主接地极可设1组；
——主接地极宜设在供电线路附近，或其它土壤电阻率低的地方；
——有2组及以上主接地极时，当任一组主接地极断开后，在架空接地线上任一点所测得的对地电阻值应不大于4Ω，移动式设备与架空接地线之间的接地电阻值，应不大于lΩ。
5.8.6.15高土壤电阻率的矿山，可采用长效化学接地电阻降阻剂，使接地电阻值符合有关规定。
5.8.6.16接地线和设备金属外壳的接触电压，应不高于50V。
5.8.6.17户外高压电力设备在2.6m以下的裸露带电部分，应设置围栏。
5.8.6.18采矿场的架空供电线路，下列地点应装设防雷装置：
——采矿场配电线路与分支线的连接处；
——多雷地区的矿山、高压电力设备与分支线的连接处；
——排土场高压电力设备与架空线的连接处。
5.8.6.19接地装置应符合下列规定：
——架空接地线应采用截面积不小于35mm2的钢绞线或钢芯铝绞线，并应架设在配电线路最下层导线的下方，与导线任一点的垂直距离应不小于O.5m；
——移动式电力设备，应采用矿用橡套软电缆的专用接地芯线接地或接零。
5.8.6.20电力牵引供电，应遵守GB50070之规定。
5.9防排水和防灭火
5.9.1防排水
5.9.1.1露天矿山应设置防、排水机构。大、中型露天矿应设专职水文地质人员，建立水文地质资料档案。每年应制定防排水措施，并定期检查措施执行情况。
5.9.1.2露天采场的总出入沟口、平硐口、排水井口和工业场地，均应采取妥善的防洪措施。
5.9.1.3矿山应按设计要求建立排水系统。上方应设截水沟；有滑坡可能的矿山，应加强防排水措施；应防止地表、地下水渗漏到采场。
5.9.1.4露天矿应按设计要求设置排水泵站。
遇超过设计防洪频率的洪水时，允许最低一个台阶临时淹没，淹没前应撤出一切人员和重要设备。
5.9.1.5矿床疏干过程中出现陷坑、裂缝以及可能出现的地表陷落范围，应及时圈定、设立标志，并采取必要的安全措施。
5.9.1.6各排水设备，应保持良好的工作状态。
5.9.1.7矿山所有排水设施及其机电设备的保护装置，未经主管部门批准，不应任意拆除。
5.9.1.8邻近采场境界外堆卸废石，应避免排土场蓄水软化边坡岩体。
5.9.1.9应采取措施防止地表水渗入边坡岩体的软弱结构面或直接冲刷边坡。边坡岩体存在含水层并影响边坡稳定时，应采取疏干降水措施。
5.9.1.10露天开采转为地下开采的防、排水设计，应考虑地下最大涌水量和因集中降雨引起的短历时最大迳流量。
5.9.1.11有条件的排土场，底部应排放易透水的大块岩石，控制排土场正常渗流。
水力排土场应有足够的调、蓄洪能力，并设置防汛设施，备足防汛器材；较大容量的水力排土场，应设值班室，配置通讯设施和必要的水位观测、坝体沉降与位移观测、坝体浸润线观测等设施，并有专人负责，按要求整理。
5.9.2防火和灭火
5.9.2.1矿山的建(构)筑物和重要设备，应按GBJl6和国家发布的其他有关防火规定，以及当地消防部门的要求，建立消防隔离设施，设置消防设备和器材。消防通道上不应堆放杂物。
5.9.2.2重要采掘设备，应配备灭火器材。设备加注燃油时，不应吸烟或采用明火照明。不应在采掘设备上存放汽油和其他易燃易爆材料，不应用汽油擦洗设备。
易燃易爆器材，不应放在电缆接头、轨道接头或接地极附近。
废弃的油、棉纱、布头、纸和油毡等易燃品，应妥善管理。
5.9.2.3应结合生活供水管设计地面消防水管系统，水池容积和管道规格应考虑两者的需要。
5.9.2.4矿山企业应规定专门的火灾信号，并应做到发生火灾时，能通知作业地点的所有人员及时撤离危险区。安装在人员集
中地点的信号，应声光兼备。
任何人员发现火灾，应立即报告调度室组织灭火，并迅速采取一切可能的方法直接扑灭初期火灾。
5.9.2.5木材场、防护用品仓库、炸药库、氢和乙炔瓶库、石油液化气站和油库等场所，应建立防火制度，采取防火措施，备足消防器材。
6.地下部分
6.1矿山井巷
6.1.1一般规定
6.1.1.1矿山井巷工程施工及验收，应遵守GBJ213的规定。
6.1.1.2井巷工程的施工组织设计，基建期应由施工单位编制，生产期由矿山企业自行编制。
——井底车场矿车摘挂钩处，应设两条人行道，每条净宽不小于1.Om；
——带式输送机运输的巷道，不小于1.Om。
6.1.1.3每个矿井至少应有两个独立的直达地面的安全出口，安全出口的间距应不小于30m。
大型矿井，矿床地质条件复杂，走向长度一翼超过1000m的，应在矿体端部的下盘增设安全出口。
每个生产水平(中段)，均应至少有两个便于行人的安全出口，并应同通往地面的安全出口相通。
井巷的分道口应有路标，注明其所在地点及通往地面出口的方向。所有井下作业人员，均应熟悉安全出口。
6.1.1.4装有两部在动力上互不依赖的罐笼设备、且提升机均为双回路供电的竖井，可作为安全出口而不必设梯子间。其他竖井作为安全出口时，应有装备完好的梯子间。
6.1.1.5井下存在跑矿危险的作业点，应设置确保人员安全撤离的通道。
6.1.1.6竖井梯子间的设置，应符合下列规定：
——梯子的倾角，不大于80°；
——上下相邻两个梯子平台的垂直距离，不大于8m；
——上下相邻平台的梯子孔错开布置，平台梯子孔的长和宽，分别不小于O.7m和O.6m；
——梯子上端高出平台1m，下端距井壁不小于O.6m；
——梯子宽度不小于O.4m，梯蹬间距不大于O.3m；
——梯子间与提升间应完全隔开。
6.1.1.7行人的运输斜井应设人行道。人行道应符合下列要求：
----有效宽度，不小于1.Om；
——有效净高，不小于1.9m；
——斜井坡度为10°～15°时，设人行踏步；15°～35°时，设踏步及扶手；大于35°时，设梯子；
——有轨运输的斜井，车道与人行道之间宜设坚固的隔离设施；未设隔离设施的，提升时不应有人员通行。
6.1.1.8行人的水平运输巷道应设人行道，其有效净高应不小于1.9m，有效宽度应符合下列规定：
——人力运输的巷道，不小于O.7m；
——机车运输的巷道，不小于O.8m；
——调车场及人员乘车场，两侧均不小于1.Om；
----井底车场矿车摘挂勾处，应设两条人行道，每条净宽不小于1.0m；
----带式输送机运输的巷道，不小于1.0m。
6.1.1.9无轨运输的斜坡道，应设人行道或躲避硐室。行人的无轨运输水平巷道应设人行道。
人行道的有效净高应不小于1.9m，有效宽度不小于1.2m。
躲避硐室的间距在曲线段不超过15m，在直线段不超过30m。躲避硐室的高度不小于1.9m，深度和宽度均不小于1.0m。躲避硐室应有明显的标志，并保持干净、无障碍物。
6.1.1.10在水平巷道和斜井中，有轨运输设备之间以及运输设备与支护之间的间隙，应不小于O.3m；带式输送机与其他设备突出部分之间的间隙，应不小于O.4m；无轨运输设备与支护之间的间隙，应不小于O.6m。
6.1.2竖井掘进
6.1.2.1在表土层掘进，应遵守下列规定：
——井内应设梯子，不应用简易提升设施升降人员；
——在含水表土层施工时，应及时架设、加固井圈，加固密集背板并采取降低水位措施，防止井壁砂土流失导致空帮；
——在流砂、淤泥、砂砾等不稳固的含水层中施工时，应有专门的安全技术措施。
6.1.2.2竖井施工时，应采取防止物件下坠的措施。井口应设置临时封口盘，封口盘上设井盖门。井盖门两端应安装栅栏。封口盘和井盖门的结构应坚固严密。卸碴设施应严密，不允许向井下漏碴、漏水。井内作业人员携带的工具、材料，应拴绑牢固或置于工具袋内。不应向(或在)井筒内投掷物料或工具。
6.1.2.3竖井施工应采用双层吊盘作业。升降吊盘之前，应严格检查绞车、悬吊钢丝绳及信号装置，同时撤出吊盘下的所有作业人员。移动吊盘，应有专人指挥，移动完毕应加以固定，将吊盘与井壁之间的空隙盖严，并经检查确认可靠，方准作业。
6.1.2.4下列情况，作业人员应佩带安全带，安全带的一端应正确拴在牢固的构件上：
——拆除保护岩柱或保护台；
——在井筒内或井架上安装、维修或拆除设备；
——在井筒内处理悬吊设备、管、缆，或在吊盘上进行作业；
——乘坐吊桶；
——爆破后到井圈上清理浮石；
——井筒施工时的吊泵作业；
——在暂告结束的中段井口进行支护、锁口作业。
6.1.2.5用吊桶提升，应遵守下列规定：
——关闭井盖门之前，不应装卸吊桶或往钩头上系扎工具或材料；
——吊桶上方应设坚固的保护伞；
——井盖门应有自动启闭装置，以便吊桶通过时能及时打开和关闭；
——井架上应有防止吊桶过卷的装置，悬挂吊桶的钢丝绳应设稳绳装置；
——吊桶内的岩碴，应低于桶口边缘O.1m，装入桶内的长物件应牢固绑在吊桶梁上；
——吊桶上的关键部件，每班应检查一次；
——吊桶运行通道的井筒周围，不应有未固定的悬吊物件；
——吊桶应沿导向钢丝绳升降；竖井开凿初期无导向绳时，或吊盘下面无导向绳部分，其升降距离不应超过40m；
——乘坐吊桶人数应不超过规定人数，乘桶人员应面向桶外，不应坐在或站在吊桶边缘；装有物料的吊桶，不应乘人；
——不应用自动翻转式或底开式吊桶升降人员(抢救伤员时例外)；
——吊桶提升人员到井口时，待出车平台的井盖门关闭、吊桶停稳后，人员方可进出吊桶；
——井口、吊盘和井底工作面之间，应设置良好的联系信号。
6.1.2.6用抓岩机出碴，应遵守下列规定：
——作业前详细检查抓岩机各部件和悬吊的钢丝绳；
——爆破后，工作面应经过通风、洒水、处理浮石、清扫井圈和处理盲炮，才准进行抓岩作业；
——不应抓取超过抓岩机能力的大块岩石；
——抓岩机卸岩时，人员不得站在吊桶附近；
——不应用手从抓岩机叶片下取岩块；
——升降抓岩机，应有专人指挥；
——抓岩机临时停用时，应用绞车提升到安全高度，井底有人作业时，不应只用气缸上举抓岩机。
6.1.2.7竖井施工时，应设悬挂式金属安全梯。安全梯的电动绞车能力应不小于5t，并应设有手动绞车，以备断电时提升井下人员。若采用具备电动和手动两种性能的安全绞车悬吊安全梯，则不必设手动绞车。
6.1.2.8井筒内每个作业地点，均应设有独立的声、光信号系统和通讯装置通达井口。掘进与砌壁平行作业时，从吊盘和掘进工作面发出的信号，应有明显区别，并指定专人负责。
应设井口信号工，整个信号系统，应由井口信号工与卷扬机房和井筒工作面联系。
6.1.2.9井筒延深时，应用坚固的保护盘或在井底水窝下留保安岩柱，将井筒的延深部分与上部作业中段隔开。采出岩柱或撤出保护盘，应进行专门的施工设计，并经主管矿长批准方可施工。
6.1.3斜井、平巷掘进
6.1.3.1斜井、平巷地表部分开口的施工应严格按照设计进行，及时进行支护和砌筑挡墙。
6.1.3.2用装岩机、耙斗装岩机、铲运机、装运机或人工出碴之前，应检查和处理工作面顶、帮的浮石。在斜井中移动耙斗装岩机时，下方不应有人。
6.1.3.3斜井施工，应遵守下列规定：
——井口应设与卷扬机联动的阻车器；
——井颈及掘进工作面上方应分别设保险杠，并有专人(信号工)看管，工作面上方的保险杠应随工作面的推进而经常移动；
——斜井内人行道一侧，每隔30～50m设一躲避硐；
——井下设电话和声光兼备的提升信号。
6.1.3.4斜坡道及平巷采用无轨设备施工时，应遵守下列规定：
——施工中应遵守6.1.1.9、6.2.3.2、6.4.1和6.4.4的规定；
——使用无轨移动设备施工，应遵守6.3.1.17的规定；
——井下无轨移动设备作业，应保证刹车系统、灯光系统、警报系统齐全有效。
6.1.4天井、溜井掘进
6.1.4.1采用普通法掘进天井、溜井，应遵守下列规定：
——架设的工作台，应牢固可靠；
——及时设置安全可靠的支护棚，并使其至工作面的距离不大于6m；
——掘进高度超过7m时，应有装备完好的梯子间和溜碴间等设施，梯子间和溜碴间用隔板隔开；上部有护棚的梯子可视作梯子间；
——天井、溜井应尽快与其上部平巷贯通，贯通前宜不开或少开其他工程；需要增开其他工程时，应加强局部通风措施；
——天井掘进到距上部巷道约7m时，测量人员应给出贯通位置，并在上部巷道设置警戒标志和围栏；
——溜碴间应保留不少于一茬炮爆下的矿岩量，不应放空。
6.1.4.2用吊罐法掘进天井，应遵守下列规定：
——上罐前，检查吊罐各部件的连接装置、保护盖板、钢丝绳、风水管接头，以及声光信号系统和通讯设施等是否完善、牢固，如有损坏或故障，经处理后方准作业；
——吊罐提升用的钢丝绳的安全系数不小于13，任何一个捻距内的断丝数不超过钢丝总数的5％，磨损不超过原直径的10％；
——吊罐应装设由罐内人员控制的升、降、停的信号操纵装置；
——信号通讯、电源控制线路，不应和吊罐钢丝绳共设在一个吊罐孔内；
——升降吊罐时，应认真处理卡帮和浮石；作业人员应系好安全带，并站在保护盖板内，头部不应接触罐盖和罐壁；升降完毕，立即切断吊罐稳车电源，绑紧制动装置；
——不应从吊罐上往下投掷工具或材料；
——天井中心孔偏斜率应不大于O.5％；
——吊罐绞车应锁在短轨上，并与巷道钢轨断开；
——检修吊罐应在安全地点进行；
——天井与上部巷道贯通时，应加强上部巷道的通风和警戒。
6.1.4.3用爬罐法掘进天井，应遵守下列规定：
——爬罐运行时，人员应站在罐内，遇卡帮或浮石，应停罐处理；
——爬罐行至导轨顶端时，应使保护伞接近工作面，工作台接近导轨顶端；
----正常情况下，不应利用自重下降；
----运送导轨应用装配销固定；安装导轨时，应站在保护伞下将浮石处理干净，再将导轨固定牢靠；
----及时擦净制动闸上的油污；
----其他安全事项，应遵守6.1.4.2的有关规定。
6.1.5井巷支护
6.1.5.1在不稳固的岩层中掘进井巷，应进行支护。在松软或流砂岩层中掘进，永久性支护至掘进工作面之间，应架设临时支护或特殊支护。
6.1.5.2需要支护的井巷，支护方法、支护与工作面间的距离，应在施工设计中规定；中途停止掘进时，支护应及时跟至工作面。
6.1.5.3架设木支架时，应遵守下列规定：
——不应使用腐朽、蛀孔、软杂木和劈裂的坑木。永久支护坑木，应进行防腐处理；
——支架架设后，应在接榫附近用木楔将梁、柱与顶、帮之间楔紧。顶、两帮的空隙应塞紧，梁、柱接榫处应用扒钉固定；
——斜井支架应有下撑和拉杆；坡度大于30°的斜井，永久性棚架之间应架设撑柱；
——柱窝应打在稳定的岩石上；
——爆破前，靠近工作面的支架，应加固；
——发现棚腿歪斜、压裂、顶梁折断或坑木腐烂等，应及时更换、修复。
6.1.5.4井巷砌碹支模，应遵守下列规定：
——砌碹前拆除原有支架时，应及时清理顶、帮浮石，并采取临时护顶措施；砌碹后应将顶、帮空隙填实；
——木碹胎间距超过1m、金属碹胎间距超过2m，应进行中间加固；
——跨度大于4m的巷道架设碹胎，金属碹胎各节点应用螺栓连结，木碹胎的各节点应牢固可靠；
——碹胎的强度，应具有不小于3倍支撑重量的安全系数；
——碹胎的下弦，不应支撑工作台。
6.1.5.5竖井砌碹工作，应遵守下列规定：
——竖井的永久性支护与掘进工作面之间，应安设临时井圈，井圈及背板应用楔子塞紧；永久性支护架及临时井圈与掘进工作面的距离，应在施工组织设计中规定；
——用普通凿井法穿过表土层、松软岩层或流砂层时，临时井圈应紧靠工作面，并应加固；圈后背板要严密，并及时砌碹；砌碹前，每班要有专人检查地表和井圈后的表土、岩层、流砂的移动及流失情况，发现险兆，应立即停止作业，撤出人员，进行处理；
——竖井的砌碹，应保持碹壁平整、接口严密；岩帮与碹壁之间的空隙，应用碎石填满，并用砂浆灌实；碹外有涌水时应用导管引出，砌碹完毕，应进行封水。
6.1.5.6喷锚支护工作，应遵守下列规定：
——锚杆、喷射混凝土支护的设计和施工，应遵守GB50086的规定；
——采用锚杆、喷浆或喷射混凝土支护，应有专门设计；喷锚工作面与掘进工作面的距离，锚杆形式、角度，喷体厚度、强度等，应在设计中规定；
——砂浆锚杆的眼孔应清洗干净，灌满灌实；
——锚杆应做拉力试验，喷体应做厚度和强度检查；在井下进行锚固力试验，应有安全措施；
——锚杆的托板应紧贴巷壁，并用螺母拧紧；
——处理喷射管路堵塞时，应将喷枪口朝下，不应朝向人员；
——在松软破碎的岩层中进行喷锚作业，应打超前锚杆，进行预先护顶；在动压巷道，应采用喷锚与金属网联合支护方式；在有淋水的井巷中喷锚，应预先做好防水工作；
——喷锚作业，应佩戴个体防护用品和配备良好的照明。
6.1.5.7胶结充填体中的二次掘进，应待胶结充填体达到规定的养护期和强度后方准进行，同时应架设可靠的支护。
6.1.6井巷维护和报废
6.1.6.1对所有支护的井巷，均应进行定期检查。井下安全出口和升降人员的井筒，每月至少检查一次；地压较大的井巷和人员活动频繁的采矿巷道，应每班进行检查。检查发现的问题，应及时处理，并作好记录。
6.1.6.2维修主要提升井筒、运输大巷和大型硐室，应有经主管矿长批准的安全技术措施。
6.1.6.3维修斜井和平巷，应遵守下列规定：
——平巷修理或扩大断面，应首先加固工作地点附近的支架，然后拆除工作地点的支架，并做好临时支护工作的准备；
——每次拆除的支架数应根据具体情况确定，密集支架的拆除，一次应不超过两架；
——撤换松软地点的支架，或维修巷道交叉处、严重冒顶片帮区，应在支架之间加拉杆支撑或架设临时支架；
